1.统计过程控制(Statistical Process Control);
2.测量系统分析(Measure System Analyse);
3.失效模式和效果分析(Failure Mode & Effct Analyse);
4.产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning);
5.生产件批准程序(Production Part Approval Process)
有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员
略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理等
TS16949或ISO9001小组成员和体系推动人员
任何从事或者希望从事质量管理的人员
-APQP基本概念与实施效益
-产品质量策划基本原则
-产品质量策划五个阶段
计划和确定项目;产品设计和开发 ;过程设计和开发产品和过程确认;反馈、评定和纠正措施 ;
-控制计划
控制计划概述;控制计划的说明;制定控制计划的时机;制定控制计划的程序;控制计划标准表格的使用;案例
失效模式影响分析(FMEA)概述﹔使用FMEA的目的﹔FMEA的适用范围﹔FMEA方法;FMEA的应用时机和注意事项;FMEA应用步骤;案例
统计过程控制概述;控制图原理;分析用控制图与控制用控制图;过程能力与过程能力指数﹔控制图的作法及其应用﹔控制图常用表格;案例
测量系统分析的目的、意义和适用范围 ;测量系统分析的基本术语和定义;测量数据;测量系统;测量系统分析的时机;测量系统分析的准备和注意事项;测量系统分析原理;计量型测量系统的分析方法 ;计数型测量系统的分析方法;MSA第三版的说明;案例
PPAP基本概念;PPAP提交目的;PPAP的适用范围;PPAP提交时机;PPAP需提交的实物和资料;PPAP的过程要求;零件提交状态;PPAP记录的保存;案例
帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点
掌握五大核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任新产品开发组长的能力
使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进
建立完善的质量管理体系,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功
企业管理培训教师
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