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广州西格玛黑带培训

课程价格:
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授课方式:
面授
上课时段:
白天班 晚班 周末班 周六班 周日班 全日制 寒暑假 灵活安排
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招生对象:
需要学习企业管理的学员
课程目标:
系统全面的掌握六西格玛工具和方法
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862人看过 收藏 更新时间 :2024-04-20 20:33:01
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六西格玛黑带实战培训课程

【课程背景】

为了系统全面的掌握六西格玛工具和方法,我们开发了此课程;主要目的是为了让学员理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法论、各种统计工具和方法等,本六西格玛黑带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承,他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提练后的升华,让你轻松掌握六西格玛的实战工具,运用实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。采用辅导式教学方式,重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。

【课程目标】

系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论;

理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具;

能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目;

熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用。

能全面主导公司六西格玛项目的实施与推导工作。

【参加对象】

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

【课程内容】

第一天:Define--六西格玛定义阶段:发现、确认问题

第一讲:6sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动)

1、什么是六西格玛? ---六西格玛的系统概念!

2、为何需要六西格玛?---企业推行六西格玛的必要性分析

3、如何应用六西格玛?---企业推行六西格玛可行性分析

4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析

5、六西格玛的发展复制---我国采用六西格玛的趋势

6、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题

第二讲:如何启动和界定一个6 SIGMA项目

1、项目小组---如何组建项目团队?

2、项目来源---什么是项目,项目从哪里来?

3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目?

4、制作项目计划

实例:某企业推行六西格玛项目案例分享

第三讲:劣质成本分析(企业成本的种类与构成)

1、质量损失函数、品质成本与利润的关系

2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本

3、能力值与品质成本的对应关系

4、统计学的基本原理与专业术语介绍

第四讲:D阶段实用方法分析法与工具

1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作方法和步骤

2、柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤

3、QFD的概念、用途及、制作方法和步骤

4、SIPOC图的方法与运用

5、风险分析与SWOT分析的方法与运用

6、六西格玛项目报告

实例:案例讲解与练习

第五讲:定义阶段的中国企业注意事项

1、六西格玛项目选择与筛选

2、设置项目指标与目标(如质量、周期、成本等)

3、陈述问题,设置括基线和改进目标

4、中国企业定义阶段的注意事项与难点

案例:六西格玛项目确立

第二天:Measure--六西格玛测量阶段:现状测量

第六讲:量测阶段的质量概念

1、中心极限定理及样本均值的分布

2、数据收集整理

3、 描述性统计

4、过程能力分析

5、非正态数据的变换(非正态数据的过程能力)

6、偏度、峰度、

7、正态概率图

8、分辨力、稳定性、

9、偏倚、偏倚的线性

10、精确度、准确度

11、重复性和再现性

第七讲:MSA测量系统分析:确保所收集数据的真实性

1、测量误差的组成

2、测量系统分析的方法和步骤

3、连续数据测量系统分析方法、离散数据测量系统分析方法、破坏性试验数据测量系统分析方法

4、实例

5:测量系统分析案例讲解与练习

第八讲:六西格玛专用软件MINITAB基础介绍

1、MINITAB的作用、视窗、基本操作

2、MINITAB统计分析方法和工具

实例:MINITAB实际操作演练

第九讲:潜在失效模式及效果分析(FMEA)

1、FMEA的定义、用途、背景与类型

2、FMEA制作的方法和步骤

3、FMEA运用和使用技巧

实例:FMEA案例制作练习及讲解

第十讲:M阶段工具的运用

1、AQL定义、用途、方法和背景与类型

2、检查表定义、用途、方法和背景与类型

3、流程分析技术定义、用途、方法和背景与类型

4、其他基本统计学的方法与运用

5、M阶段工具与方法练习及讲解

第十一讲:量测阶段运行案例剖析

1、中国工厂如何做量测阶段

2、量测阶段注意事项

3、中国企业在量测阶段难点和误解

案例: 中国某企业在量测阶段的运行

第三天:Analyze--六西格玛分析阶段:查找关键原因

第十二讲:分析阶段的质量概念与理解

1、点估计和区间估计

2、假设检验

3、多变量分析

4、置信区间与假设检验

5、相关与回归分析

6、样本量计算

7、回归分析的方法和运用

8、方差分析的方法和运用

第十三讲:多变量分析技术

1、变异与质量

2、多变量图及变量分析

●过程能力分析

●量具重复性

●再现性研究

●方差分析

实例:多变量分析案例讲解与练习

第十四讲:置信区间与假设检验

1、何谓假设检验?

2、假设检验的步骤、种类(客户风险与供应商风险)

3、连续数据假设检验方法与工具、离散数据的假设检验立方法与工具

实例:案例分析与练习

第十五讲:DOE实验设计介绍

1、试验设计概念、试验因素及水平

2、试验类别及选择与试验结果分析

3、试验设计分析方法与工具

实例:试验设计现场练习及结果分析

第十六讲:DOE全因子及分部因子实验设计

1、全因子/分布因子设计概述

2、主要影响图、交互作用图、方差分析、优化设

3、田口方法的运用

实例:全因子试验设计案例分析及练习

第十七讲:A阶段工具和方法运用

1、层别法定义、用途、方法和运行

1、散布图定义、用途、方法和运行

3、亲和图定义、用途、方法和运行

4、假设检验方法和运用

5、回归分析方法和运用

6、A阶段案例制作练习及讲解

第十八讲:企业实际中A阶段问题分析与解决

1、中国企业实际中问题分析方法和工具

2、中国企业在分析阶段的难点与问题

3、 案例:某企业在分析阶段失败的原因

第四天:Improve--六西格玛改善阶段:改善关健原因,优化相关参数

第十九讲:改进阶段质量概念讲解

1、试验设计

2、单因素试验

3、随机化和区组

4、交互作用

5、田口方法

6、离散和集中

第二十讲:改进阶段质量概念讲解

1、试验设计

2、单因素试验

3、随机化和区组

4、交互作用

5、田口方法

6、离散和集中

第二十一讲:SPC统计过程控制理论

1、改善与优化的介绍

2、改善思想及改善思路

3、改善工具种类及选用

4、改善前的准备

第二十二讲:I阶段思维方法

1、IE定义、IE手法用途、背景与类型和方法

2、VE定义、用途、背景与类型和方法

3、SDCA定义、用途、背景与类型和方法

案例:I阶段案例制作练习及讲解

第二十三讲:改进阶段的工具和方法

1、检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用

2、单因素试验的设计和分析

3、多因素全析因试验的设计和分析

4、两水平部分析因试验的设计和分析

5、带区组实验设计

6、含离散变量的实验设计

7、多响应变量实验设计

8、响应变量需要做变换的实验设计

9、最速上升法

10、田口方法

11、混料试验

12、调优运算

第二十四讲:企业实际中改善

1、中国企业实际中问题改善方法和工具

2、 中国企业实际中问题结案方法和工具

3、中国企业在改善阶段的难点与问题

案例:某企业在改善阶段失败的原因

一、第五天:Control--六西格玛控制阶段:改善成果控制与横向扩展

第二十五讲:控制阶段质量概念理解

1、正态分布

2、数据

3、控制图

4、精益与六西格玛

5、容差设计

6、六西格玛设计

第二十六讲:控制阶段质量概念理解

1、正态分布

2、数据

3、控制图

4、精益与六西格玛

5、容差设计

6、六西格玛设计

第二十七讲:控制阶段的工具和方法

1、统计过程控制的方法与运用

2、质量控制计划的方法与运用

3、控制阶段方法和工具

4、用于控制的精益生产工具(防错、TPM、标准作业法等)

5、精益的概念、战略及实施 (价值、价值链、流动、拉动、完美等)

6、非正态数据控制图

7、标准化控制图

第二十八讲:SPC统计过程控制理论

1、控制介绍

2、统计思想及控制图

3、控制图种类及选用

4、使用SPC前的准备

5、使用SPC的方法

第二十九讲:计量型数据SPC

1、计量值数据控制图的种类及用途

2、计量值数据控制图的制作与应用

3、计量值数据控制图的过程能力分析

4、四类计量值数据控制图

实例:计数型控制图制作练习与讲解

第三十讲:计数型数据SPC

1、计数值数据控制图的种类及用途

2、计数值数据控制图的制作与应用

3、计数值数据控制图的过程能力分析

4、四类计数值数据控制图

实例:计数型控制图制作练习与讲解

第三十一讲:CP K过程能力分析

1、直方图的作成与过程能力

2、过程变异与过程能力

3、过程能力指数(短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力)

4、实例:过程能力分析案例讲解与练习

第三十二讲:企业实际中六西格玛问题

1、中国企业实际中问题

2、中国企业实际中应如何做六西格玛

3、中国企业推行六西格玛的难点与问题

案例:

●某企业六西格玛推行的成功经验

●某企业六西格玛降低不良率案例介绍

●某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍

【培训时间及地点】

2018年11月21-25日,共5天,地点:深圳、广州,其他班次请电询

昨天部门开流程优化方法研讨会。主要是总结10年流程优化项目管理方面存在的一些问题,反思过去一年中流程优化方法的推广效果,希望能更好地完善方法论并很好地应用到10年的工作中。

具体细节就不在啰嗦,我主要是想说说有关流程管理方法在企业推广和落地的问题。因为之前也有很多网友咨询我类似的问题:流程管理方法如何落地?主要是以流程优化方法论为例讨论一下这个问题,也算是“抛砖引玉”,请大家不吝拍砖。

流程优化工作是我们开展多的一项工作,所以在此方面经验也是非常丰富。为了便于工作中推广,我们甚至专门提炼了一套方法,我们命名为“流程优化六步法”

我们在日常工作中非常注意方法论的推广,但我们同样也会遇到类似的困惑:怎么别人就不采用呢?后来我们做了很多方面的尝试,在这方面终于算是有点进步,这也是为何今天想和大家分享的原因。

遇到方法推广不力的情况,大多数人都喜欢找外在的客观原因。比如公司在这方面投入资源和注意力不足、别人不重视不支持等等。这些阻力是客观存在的,而且是非常真实地、强大地存在。但如果你的努力就止于此,那么你只能继续“郁郁不得志”下去。突破在哪里?突破在于积极主动。

首先你要认识到别人不接受你的方式是很正常的,为什么?因为流程优化项目工作是别人兼职工作,而非主业。流程管理方法论是我们关心的,而不是他有动力、主动关心的。就好像我们对他们的专业同样如耳边风一样。你必须客观接受这个客观现实才行。不要抱怨,抱怨解决不了任何问题,也不要幻想“如果。。。就好了”。你只能基础现状去积极面对,努力改善它。别人为什么要接受你的方法呢?因为这个方法对他的确有好处,实实在在的好处,而且是一点就透的好处。

大部分人的做法是在公司内部做培训,为了加强效果一遍遍地培训。做到后,流程管理人员像“过街老鼠”。原因就在于培训对于方法论的落地只起10%的作用,就相当于告诉别人有这么回事。这也是不有意贬低培训的作用,这是非常残酷的客观事实。要落实到实际工作中,还有漫长的路要走。你心不甘是吧?想想你接受过的培训,培训效果难道不是一样吗?除了记住一些大的概念,你难道在2个小时的课程中掌握了所有吗?

根据我们的经验,一套方法真正落地,只有别人在应用的时候才能记住它的好。所以,这就是方法落地的关键所在。我举几个例子帮助大家理解。

主动提示别人应用

生物学上,只有不断刺激才会形成习惯,这同样适合于此。培训过后大家已经把“流程六步法”跑到脑后了。那么在流程优化项目工作正式启动后,你就需要在必要的节点(比如六步)和必要的时刻(在此项目的风险点和核心质量把控点),把方法搬出来。比如发一个友好提示邮件,内容要非常简练。主要是把接下来的步骤、大概的工作、开展的方法、重要的风险及质量点、以往项目的案例模板发给项目经理参考。这个时候,一般项目经理是比较乐意接受的。当然,如果你的公司有专职流程优化项目管理人员可能不能这么做,这样做也许他会反感,但对于大多数公司兼职推行流程优化工作的情形下,这样做有利于与项目组建立信任、推广流程优化方法、把控项目质量和风险,这是共赢的!

在一些颗粒度比较大的优化项目上线时,测试往往是非常至关重要的环节,可以说关乎整个项目的成败。但经验不足的项目经理会这样安排测试工作:A和B下周做测试。这样就行了吗?远远不行。到底该怎么测试才能确保效果呢。这其中涉及到测试方案全面性的设计,涉及到测试过程的管理及人员安排等一系列问题。所以,针对核心项目,我们有时候亲自编排“提示性”《上线测试设计表》,比如我们会考虑到新流程需要测试的单量、单的类型、交叉功能点、不同区域、服务器负荷等等。项目经理看到这样的例子,马上就会心领神会。08年我们曾经使用过此方面,结果09年就有几个项目经理主动在项目上线阶段使用了《上线测试设计表》并运用的非常好。这就是方法落地比较好的例证。

让方法变得更简单

也许作为专业人员,你的流程优化方法加上所有的模板和案例可能有100页PPT,但要想让别人接受,比较好控制在5页PPT之内。也许这让你很为难,你不愿意舍弃任何关键知识点,因为他们都想你的孩子一样宝贵。但我告诉你,这样做的后果是别人忘记所有。所以,既然如此,倒不如就保留你想让别人掌握的。比如在方法推广初期重点在于推广“流程优化六步法”框架即可,里面的细节可以先不讲。我们现在计划把09年10个工具模板,减缩为3个,这是需要勇气的。

以前我们的流程优化申报表有N项,比如流程名称、申报人、申报时间、问题描述、问题分析、解决思路、资源投入、效益评估等等。后来,我们发现没多少人按你的思路去填写,即使填写也是形象神不像。我们总结了教训,把流程优化申报表只保留了二项:问题描述、解决思路,因为这是我们申报阶段关心的。至于申报人之类的EMAIL已经有相关信息就不要麻烦用户了。

注意引导的力量

全员流程优化建议,我相信很多企业都在开展,但很多效果很不理想,即使有企业有激励资源投入也一样,意见箱中永远空空然。为何,因为很多人并不知道提什么?他对优化空间视而不见。这个时候我们就需要注意引导。比如我们会总结一下以往所有流程优化项目/优化建议等案例,然后总结出来一个“创新葵花宝典”,告诉每一位同事,一般优化的空间在哪里?帮助他一起找到改进的空间。这种力量是巨大的。这样做的效果就是,我们的流程优化提案需要排队等候立项。

流程优化需求申报是流程优化方法论的核心之一。每年一度的流程优化需求申报活动,也有同样的问题。如果你只是发一个邮件告诉各部门要提交优化需求申报了。这样做的效果就是激发了个别对优化特别感兴趣的人的创意,但大多数同事仍然无动于衷,原因是多方面的:不知道为何一定要提、不知道提什么、一时忘记了等等。这个时候我们要做得就是,邮件要多发几次,要亲自找部门领导引导申报。他说不知道该怎么提?你说比如你们部门哪些工作占用工作量比较大?经常发生的问题环节在哪里?客户投诉多的地方在哪里?等等。如果他说好像没什么需要提的,你可以提示“XX工作好像经常出现问题的,要不要申报”等等。很多事情就是一个循环,当你激发引导好的话,流程优化就开始向正循环发展,否则向负循环发展。所以方法论的落地离不开具体工作配合,要相辅相成。

以上只是拣了一些代表性的案例说明了一下。流程管理方法论落地的方式是多种多样的,有时可以说是千奇百怪(比如我们为利于大家好记好传播,就给方法论起个名字;有时候我们写一封表扬信,其实意在提醒、激发、引导或者推广某些核心方法)。所以,今天也不可能道尽所有的落地策略。而且方法的应用,要考虑企业当时的具体环境,所以方法并不一定能照搬。

但,有一个东西确实通用的,这是所有让方法论落地的灵魂。那就是主动积极。你只有坏着这个态度和信念,落地的方法就会源源不断。

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成立:2012年

培训项目:内审员培训、外审员培训、企业管理培训、ISO认证培训

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