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面授
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任何基础层次均可
课程目标:
专升本秉承“以学员为中心,以质量为根本”的教育理念,
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706人看过 收藏 更新时间 :2024-04-21 09:11:42
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六西格玛黑带实战培训课程

【课程背景】

为了系统全面的掌握六西格玛工具和方法,我们开发了此课程;主要目的是为了让学员理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法论、各种统计工具和方法等,本六西格玛黑带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承,他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提练后的升华,让你轻松掌握六西格玛的实战工具,运用实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。采用辅导式教学方式,重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。

【课程目标】

系统全面的了解六西格玛DMAIC方法论;

理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具;

能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目;

熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用。

能全面主导公司六西格玛项目的实施与推导工作。

【参加对象】

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

【课程内容】

第一天:Define--六西格玛定义阶段:发现、确认问题

第一讲:6sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动)

1、什么是六西格玛? ---六西格玛的系统概念!

2、为何需要六西格玛?---企业推行六西格玛的必要性分析

3、如何应用六西格玛?---企业推行六西格玛可行性分析

4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析

5、六西格玛的发展复制---我国采用六西格玛的趋势

6、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题

第二讲:如何启动和界定一个6 SIGMA项目

1、项目小组---如何组建项目团队?

2、项目来源---什么是项目,项目从哪里来?

3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目?

4、制作项目计划

实例:某企业推行六西格玛项目案例分享

第三讲:劣质成本分析(企业成本的种类与构成)

1、质量损失函数、品质成本与利润的关系

2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本

3、能力值与品质成本的对应关系

4、统计学的基本原理与专业术语介绍

第四讲:D阶段实用方法分析法与工具

1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作方法和步骤

2、柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤

3、QFD的概念、用途及、制作方法和步骤

4、SIPOC图的方法与运用

5、风险分析与SWOT分析的方法与运用

6、六西格玛项目报告

实例:案例讲解与练习

第五讲:定义阶段的中国企业注意事项

1、六西格玛项目选择与筛选

2、设置项目指标与目标(如质量、周期、成本等)

3、陈述问题,设置括基线和改进目标

4、中国企业定义阶段的注意事项与难点

案例:六西格玛项目确立

第二天:Measure--六西格玛测量阶段:现状测量

第六讲:量测阶段的质量概念

1、中心极限定理及样本均值的分布

2、数据收集整理

3、 描述性统计

4、过程能力分析

5、非正态数据的变换(非正态数据的过程能力)

6、偏度、峰度、

7、正态概率图

8、分辨力、稳定性、

9、偏倚、偏倚的线性

10、精确度、准确度

11、重复性和再现性

第七讲:MSA测量系统分析:确保所收集数据的真实性

1、测量误差的组成

2、测量系统分析的方法和步骤

3、连续数据测量系统分析方法、离散数据测量系统分析方法、破坏性试验数据测量系统分析方法

4、实例

5:测量系统分析案例讲解与练习

第八讲:六西格玛专用软件MINITAB基础介绍

1、MINITAB的作用、视窗、基本操作

2、MINITAB统计分析方法和工具

实例:MINITAB实际操作演练

第九讲:潜在失效模式及效果分析(FMEA)

1、FMEA的定义、用途、背景与类型

2、FMEA制作的方法和步骤

3、FMEA运用和使用技巧

实例:FMEA案例制作练习及讲解

第十讲:M阶段工具的运用

1、AQL定义、用途、方法和背景与类型

2、检查表定义、用途、方法和背景与类型

3、流程分析技术定义、用途、方法和背景与类型

4、其他基本统计学的方法与运用

5、M阶段工具与方法练习及讲解

第十一讲:量测阶段运行案例剖析

1、中国工厂如何做量测阶段

2、量测阶段注意事项

3、中国企业在量测阶段难点和误解

案例: 中国某企业在量测阶段的运行

第三天:Analyze--六西格玛分析阶段:查找关键原因

第十二讲:分析阶段的质量概念与理解

1、点估计和区间估计

2、假设检验

3、多变量分析

4、置信区间与假设检验

5、相关与回归分析

6、样本量计算

7、回归分析的方法和运用

8、方差分析的方法和运用

第十三讲:多变量分析技术

1、变异与质量

2、多变量图及变量分析

●过程能力分析

●量具重复性

●再现性研究

●方差分析

实例:多变量分析案例讲解与练习

第十四讲:置信区间与假设检验

1、何谓假设检验?

2、假设检验的步骤、种类(客户风险与供应商风险)

3、连续数据假设检验方法与工具、离散数据的假设检验立方法与工具

实例:案例分析与练习

第十五讲:DOE实验设计介绍

1、试验设计概念、试验因素及水平

2、试验类别及选择与试验结果分析

3、试验设计分析方法与工具

实例:试验设计现场练习及结果分析

第十六讲:DOE全因子及分部因子实验设计

1、全因子/分布因子设计概述

2、主要影响图、交互作用图、方差分析、优化设

3、田口方法的运用

实例:全因子试验设计案例分析及练习

第十七讲:A阶段工具和方法运用

1、层别法定义、用途、方法和运行

1、散布图定义、用途、方法和运行

3、亲和图定义、用途、方法和运行

4、假设检验方法和运用

5、回归分析方法和运用

6、A阶段案例制作练习及讲解

第十八讲:企业实际中A阶段问题分析与解决

1、中国企业实际中问题分析方法和工具

2、中国企业在分析阶段的难点与问题

3、 案例:某企业在分析阶段失败的原因

第四天:Improve--六西格玛改善阶段:改善关健原因,优化相关参数

第十九讲:改进阶段质量概念讲解

1、试验设计

2、单因素试验

3、随机化和区组

4、交互作用

5、田口方法

6、离散和集中

第二十讲:改进阶段质量概念讲解

1、试验设计

2、单因素试验

3、随机化和区组

4、交互作用

5、田口方法

6、离散和集中

第二十一讲:SPC统计过程控制理论

1、改善与优化的介绍

2、改善思想及改善思路

3、改善工具种类及选用

4、改善前的准备

第二十二讲:I阶段思维方法

1、IE定义、IE手法用途、背景与类型和方法

2、VE定义、用途、背景与类型和方法

3、SDCA定义、用途、背景与类型和方法

案例:I阶段案例制作练习及讲解

第二十三讲:改进阶段的工具和方法

1、检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用

2、单因素试验的设计和分析

3、多因素全析因试验的设计和分析

4、两水平部分析因试验的设计和分析

5、带区组实验设计

6、含离散变量的实验设计

7、多响应变量实验设计

8、响应变量需要做变换的实验设计

9、最速上升法

10、田口方法

11、混料试验

12、调优运算

第二十四讲:企业实际中改善

1、中国企业实际中问题改善方法和工具

2、 中国企业实际中问题结案方法和工具

3、中国企业在改善阶段的难点与问题

案例:某企业在改善阶段失败的原因

一、第五天:Control--六西格玛控制阶段:改善成果控制与横向扩展

第二十五讲:控制阶段质量概念理解

1、正态分布

2、数据

3、控制图

4、精益与六西格玛

5、容差设计

6、六西格玛设计

第二十六讲:控制阶段质量概念理解

1、正态分布

2、数据

3、控制图

4、精益与六西格玛

5、容差设计

6、六西格玛设计

第二十七讲:控制阶段的工具和方法

1、统计过程控制的方法与运用

2、质量控制计划的方法与运用

3、控制阶段方法和工具

4、用于控制的精益生产工具(防错、TPM、标准作业法等)

5、精益的概念、战略及实施 (价值、价值链、流动、拉动、完美等)

6、非正态数据控制图

7、标准化控制图

第二十八讲:SPC统计过程控制理论

1、控制介绍

2、统计思想及控制图

3、控制图种类及选用

4、使用SPC前的准备

5、使用SPC的方法

第二十九讲:计量型数据SPC

1、计量值数据控制图的种类及用途

2、计量值数据控制图的制作与应用

3、计量值数据控制图的过程能力分析

4、四类计量值数据控制图

实例:计数型控制图制作练习与讲解

第三十讲:计数型数据SPC

1、计数值数据控制图的种类及用途

2、计数值数据控制图的制作与应用

3、计数值数据控制图的过程能力分析

4、四类计数值数据控制图

实例:计数型控制图制作练习与讲解

第三十一讲:CP K过程能力分析

1、直方图的作成与过程能力

2、过程变异与过程能力

3、过程能力指数(短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力)

4、实例:过程能力分析案例讲解与练习

第三十二讲:企业实际中六西格玛问题

1、中国企业实际中问题

2、中国企业实际中应如何做六西格玛

3、中国企业推行六西格玛的难点与问题

案例:

●某企业六西格玛推行的成功经验

●某企业六西格玛降低不良率案例介绍

●某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍

【培训时间及地点】

2018年11月21-25日,共5天,地点:深圳、广州,其他班次请电询

2010年初丰田汽车因质量问题在美国遭遇消费者的起诉,从而掀起了震惊世界的丰田汽车“召回门”事件。截止到2010年2月初,丰田汽车在全球范围内共召回约854万量汽车。在短时间内如此大规模的召回,其实历史上并非少有。从1971年开始福特、通用、克莱斯勒、丰田等各大汽车公司均有大规模召回的记录。其中2009年由于汽车巡航定速控制开关钝化可能引发安全隐患,福特汽车先后召回1400万辆车。 此次丰田“召回门”如此引人关注,更主要的原因是,在短时间内连续发生的三个质量问题均存在致命的安全隐患。

在世界经济经历了寒冷的冬天后,2010初年人们刚刚见到一点经济转机的春色。在此关头,丰田遭遇如此大规模的召回,面临的不仅仅是直接的经济损失,更严重的还是品牌危机和企业生存发展的危机。“质量是企业的生命”这句话,从来没有今天这样给人们以如此深刻地认识。

作为国际汽车行业的领先企业,代表先进的质量、技术和管理水平的龙头企业之一的丰田,尚且遭遇“召回门”的质量事件。那么国内众多生产制造类的企业,质量管理的现状又是怎么样呢?

1985年上海汽车集团和德国大众集团合资创建了上海大众汽车有限公司,标志着中国现代汽车业的起步。25年后几乎世界所有知名品牌的汽车整车制造企业在中国都有合资生产厂,众多知名汽车零部件企业也纷纷登陆中国。作为后起之秀的中国自主品牌汽车也在产销量上取得了不菲的业绩。在经济全球化发展的今天,在范围更大的经济领域内,中国已经当之无愧地成为了世界的加工制造工厂。 作为有良心的中国人,支持国货义不容辞,但在国人购买家用电器、电子产品、汽车,或者企业在购买生产设备、测量设备、试验设备时,我们的内心究竟是怎样评价“中国制造”和“进口产品”的呢?除了作为国粹的传统艺术品外,占据各类工业制造品高端的,恐怕清一色的都是“进口货”。尽管近些年来中国制造家用电器和电子产品的质量奋起直追,但“中国制造”似乎给全球消费者所带来的品牌联想依然没有摆脱“低端、低质量、低价格”。

在我十余年的质量管理工作经验中,接触了大量的供应商企业、若干家民族汽车制造企业,目睹了众多企业质量管理的现状。套用“质量是企业的生命”的格式,我不禁想到了一句话,大概可以概括众多企业的质量管理现状:“质量是企业的心病”。

尽管合资企业得益于外方的管理经验,相对来说管理水平较高,但做预防性管理的企业很少,疲于救火的企业仍占多数;而为数众多的国营企业、民营企业,特别是中小企业的质量管理基本停留于检验式管理时代。

抛开专门制造假冒伪劣的企业不谈,即使正规的企业也有相当一部分企业的领导根本不重视质量,产量和利润第一。深究原因恐怕是客户和消费者的生活水平还比较低,对产品质量的要求不高。进而导致低价、低质量的产品仍然有销路,生产低质量产品的企业仍然可以生存,甚至可以大量盈利。

当然更多的企业领导人也很想提升产品的质量,但错误地认为追求高质量,必然要高投入。先进的生产和测量设备、有能力工程技术人员和质量管理团队、熟练的操作工人是提升质量的硬件保障。为提高产品质量,适当的投入当然是必要的。企业为了生存和发展,努力降低成本追求利润固然可以理解。但企业所有者却忽视了不良产品所带来的利润损失,忽略了低质量所带来的品牌文化影响,以及由此而带来的客户损失和产品价格无法提高而带来的利润损失。只看到眼前的直接的成本投入,而忽略长远的间接的不良质量成本和良好质量所带来的利润,是阻碍企业追求高质量的障碍之一。另外一个原因就是企业领导没能看到质量工具、质量方法所带来的作用。根据考凡咨询的经验,一个企业如果能够正确地应用质量工具和质量方法,在同样的硬件投入情况下,可以大大提升产品的质量。但企业往往面对这样的困境,好的质量经理甚至好的质量工程师一将难求。很多企业只要你一走进厂房,就会发现企业内部好像没人懂质量和质量管理,因为一些质量管理方面很浅显易懂的基本常识都没有做到。

确实有为数众多的企业,从领导到员工都很想把质量做好。从90年代开始,国内各生产制造企业开始贯标ISO9000,后来汽车及汽车零部件企业又开始贯标ISO/TS16949。贯标行动使质量管理的基本常识得到一定程度的普及,企业开始执行一些质量管理体系标准的基本要求,企业的产品质量得到一定程度的提高。但很多企业在通过认证审核之后,质量问题仍然不断,产品的不合格率仍然没有质的降低。认证在某种程度上逐渐成为市场宣传的手段和进入OEM企业配套供应商的敲门砖。究其原因大体可以归纳出这样几个方面:一、质量管理体系标准是针对众多生产制造企业的普遍性要求,对于面向个别企业的特殊产品和工艺如何正确应用这些质量工具,标准没有更深入系统地指导。二、企业缺乏真正理解和掌握质量工具的人才。为应对审核而作的表面文章,难以起到预防性质量管理的作用,因而企业从领导到员工丧失了对质量工具的信心。三、提升企业质量管理能力是一个系统性工程。企业需要从硬件设施投入、产品和工艺技术能力、质量工具和方法的应用能力、流程/制度/绩效管理能力、管理理念、企业文化和价值观等各个方面全面提升,任何一个层面的缺失都会影响企业的整体质量水平提升。

等等众多原因都是阻碍企业切实提升产品质量的障碍。在很多企业质量经理也许是人员更迭频繁的岗位。企业领导狠抓质量,要求很高很急迫。员工和中层压力也很大,很想搞好,但却不得思路。很多企业在产品研发和生产试验设备上很肯投入,但在质量工具和方法上却没能像重视工程技术那样给予相应的投入。质量不能提升,责怪质量经理无能也就很自然了。

“质量是企业的心病”也就自然成为了一种普遍现象。

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成立:2012年

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