提供样品又有订单是大多数服装生产企业，尤其是外贸加工企业经常遇到的情况，由于它比较规范，所以供销部门、技术部门、生产部门以及质量检验部门都乐于接受。想知道怎么制作服装吗？对此，服装样板制作方法的按照以下流程去实施:
1.分析订单
分析订单，包括面料的分析:缩水率、热缩率、倒顺毛、对格对条等;规格尺寸分析:具体测量的部位和方法，小部件的尺寸确定等;工艺分析:裁剪工艺.缝制工艺、整烫工艺、锁眼钉扣工艺等;款式图分析:在订单上有生产该服装的结构图，通过分析大致了解服装的构成;包装装箱分析:单色单码(一箱中的服装不仅是同一种颜色而且是同一种规格装箱)、单色混码(同一颜色不同规格装箱)、混色混码(不同颜色不同规格装一箱，平面包装、立体包装等。
2.分析样品
从样品中了解服装的结构、制作的工艺、分割线的位置、小部件的组合，测量尺寸的大小和方法等。
3.确定中间规格
针对中间规格进行各部位尺寸分析，了解它们之间的相互关系，有的尺寸还要细分，从中发现规律。
4.确定制板方案
根据款式的特点和订单要求，确定是用比例法还是用原型法，或用其他的制板方法等。
5.绘制中间规格的纸样
绘制中间规格的纸样有时又称为封样纸样，客户或设计人员要对按照这份纸样缝制的服装进行检验并提出修改意见，确保在投产前产品合格。
6.封样品的裁剪、缝制和后整理
封样品的裁剪、缝制和后整理过程要严格按照纸样的大小、纸样的说明和工艺要求进行操作。
7.依据封样意见共同分析和会诊
依据封样意见共同分析和会诊，从中找出产生问题的原因，进而修改中间规格的纸样，最后确定投产用的中间规格纸样。大家可以参看附录B中的一份封样确认意见。
8.推板
利用中间规格纸样根据一定规则推导出其他规格的服装工业用纸样。
9.检查全套纸样是否齐全
在裁剪车间，一个品种的批量裁剪铺料少则几十层、多则上百层，而且面料可能还存在色差。如果缺少某些裁片纸样就开裁面料，会造成裁剪结束后，再找同样颜色的面料来补裁就比较困难(因为同色而不同匹的面料往往有色差)，既浪费了人力、物力，效果也不好。
10.制订工艺说明书和绘制一定比例的排料图
服装工艺说明书是服装缝制应遵循和注意的必备资料，是保证生产顺利进行的必要条件，也是质量检验的标准;而排料图是裁剪车间画样、排料的技术依据，它可以控制面料的耗量，对节约面料、降低成本起着积极的指导作用。
以上十个步骤概括了服装工业制板的全过程，这仅是广义上服装工业制板的含义，只有不断地实践，丰富知识，积累经验，才能真正掌握其内涵。
