目的:让学员了解刀具类型及对刀几种方法。
1、手轮操作,手动方向灵活控制,具体操作注意事项讲解。 2、校表方式详细讲解,百分表的使用介绍。 3、坐标应用详细介绍。 4、各种分中方式讲解。(如:a.XY四面分中;b.XY三面分中;c.XY单边分中;d.利用辅助工具分中取数等)(重点) 5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。(a.Z轴顶面对刀方式;b.Z轴分中对刀方式;c.Z轴底面对刀方式;d.Z轴刀补设置;d.怎样利用辅助工具对刀取数)(重点) 6、上机操作练习。
目的:让学员了解夹具及CNC机器中功能键操作。
1、装夹方式与工具介绍。(锁板,批士(虎钳),磁台等) 2、常用刀具介绍。(飞刀,平底刀,球刀,圆鼻刀,钻头,等) 3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。 4、加工精度控制(接刀,测刀,点数,平面接顺,侧面接顺等)。(重点) 5、分中,对刀,等常用的抄数方式与具体注意事项。 6、程序加工过程中,如刀具磨损,用什么方式换刀。 7、怎样合理的区分放水,放油,吹气。 8、现场实习操作。
目的:让学员了解程序传送及G代码检查。
1、传输程序方式过程具体介绍。 2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。 3、程序修改,G代码和M代码介绍。(重点) 4、加工切削参数的介绍。 5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。 6、实际操作练习。
目的:用实例来让学员了解CNC加工流程及步骤。
独立完成所有加工工序:开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
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