苏州cnc编程课程

cnc调机/操机是按照编程工程师提供的程式单在CNC机床上安装相应的原材料，刀具，并分中，对刀，抄数等，完成上面工作后再执行编好的程序，直到加工出工件，其工作职责是负责cnc生产调试、跟进，并熟悉cnc加工工艺；自检合格并教导操作工正常生产，确保产品合格、生产现场5s到位；根据图纸要求按技术部门的工艺文件、程序进行调机生产根据生产计划合理调整及时跟进处理。

【课程名称】：cnc调机/操机培训

【适用人群】：0基础、初中以上学历或者想学技术的社会人士均可。

【课程课时】：全日制一个月或周末班2个月。

【上课模式】：5人-10人的面授或网课，每周二至周日上午9点到下午5点半上课。

【课程优势】：采用国内专业的智能制造工业人才培养体系和教材，零基础教学，多方位指导，理论实战相结合。

【课程目标】：学习UG和PowerMILL数控编程软件，以及产品和模具加工工艺，帮助学员完成从小白到工程师的过渡，使学员学会相关技能。

【服务亮点】：

1、实践练习：有自己的工厂，每位学员均可现场操作实践练习，真实体验操作，编程与设计的理念；

2、边教边学：边教边学，学会为止，数控是现代机械加工基础，机械、五金、模具等各行业都需数控；

3、提供就业：提供就业服务，编程就业范围广，工作环境和待遇优，创业容易，发展前景相当不错。

【课程内容】：

1、学习机床的工作原理和组成，机床工作的流程，加工机床的分类，加工机床的特点和适用范围，常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03，逆时针圆弧，G04暂停，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面，G28返回参考点G40取消刀具半径补偿，G41左侧刀具半径补偿，G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用，控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖，控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，M09切削液关，M30程序结束返回程序头，手工编程练习，仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用，常用的加工材料性能介绍，刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式，机床的日常维护讲解。

2、常用的机床控制面板的操作功能介绍，机床的工作原点介绍，加工坐标的讲解与确定，cnc加工的流程和顺序，程序单的介绍及其注意事项，上机操作前的安全要领。

3、程序传输工作原理和使用方法，加工范围及深度的查取方法，刀具的安装方法及安全长度的讲解，拆装刀具需要注意的安全事项，加工工艺的介绍，刀具的使用成本控制方法。

4、材料编号，基准角，模具各零部件讲解，工件的摆放和装夹要求，水平度，垂直度，平面度的讲解，校正工件的快速方法和经验传授，分中器的使用方法和注意事项，工件加工坐标（G54）的定制和机床输入，对刀的方法与深度数据的抄写，工件加工前的各项检查事项。

5、学习传输软件的设置和传输方法，机床DNC设置和程序接收，第①刀切削的安全操作方法，机床在加工过程的进给，转速调整，各种加工工艺的详细介绍及进给明细，油冷，气冷的作用以及使用条件，加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法。

6、断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法，粗加工.精加工.半精加工，清角加工的原理及其经验的介绍，不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解，切削参数的调制与经验讲解，表面光洁度的加工工艺介绍，精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍，需要接刀的工件的控制方法，平面精加工的光洁度与平面度的控制方法，刀摆的原因以及加工精度的控制方法，机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。

7、斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等，磨刀机的操作，各类刀具的磨刀方法与经验传授，机器突发故障的紧急处理和日常维护，软件编程的大概介绍和后处理的方法，毕业总结和就业指导。

【环境展示】：

【机构简介】：工埔教育成立于2012年，是职业教育连锁品牌，下设多所职业培训学校和教育培训机构，集团专注于培养智能制造人才及智能制造专业共建，师资培训，企业定制培训，校企合作培训等。

【职业发展方向】：一线操机人员——数控编程——工艺工程师

【就业方向】：主要在各类机械制造企业中，从事数控生产线的操作、数控加工的程序编制、工艺实施、安装调试、维护管理、数控产品技术服务等工作。

【发展前景】：CNC在机械制造业被广泛应用，目前已成为国民经济发展动力，随着世界经济的不断发展，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一。目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本可达30%，美国有40%。数控机床已经在欧美地区广泛使用，而我国数控技术应用推广同欧美地区相比差距很大，因此，我国数年内将增加数万台数控机床，相对应的也需要数万名数控专业技术人才，未来发展前景可观。