模具CAD/CAM的优越性

　　模具CAD/CAM的优越性

　　模具的设计、制造水平和产品的产量、成本及生产周期息息相关。随着制造工业的发展，产品对模具的要求越来越高。传统的模具设计与制造方式已无法适应工业发展的需求，CAD/CAM技术已成为解决模具设计与制造中的薄弱环节的有效途径。随着CAD/CAM技术的广泛应用，从而大大促进制造业的发展。与传统的模具设计和制造方法相比，模具CAD/CAM的优越性有以下几点。

　　(1)采用模具CAD/CAM可以提高模具的质量。在模具CAD/CAM系统的数据库中存储有各种类型的成形工艺和模具结构的综合性数据。可为模具的设计和工艺的制定提供科学依据。计算机与模具工作者的交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使得模具设计和制造工艺更加合理，系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。

　　(2)采用模具CAD/CAM技术可以节省时间，提高模具的生产效率。模具设计过程中的分析计算和图样绘制可以由程序自动完成，能大大缩短设计时间，CAM的采用能显著缩短从设计到制造的周期。据统计，采用塑料注射模CAD/CAM系统和冲压模CAD/CAM系统设计、制造模具，一般比传统方法提高效率2～5倍。由于模具质量提高，可靠性增强，模具装配与返修时间明显减少，模具的交货时间能大幅度缩短。

　　(3)采用模具 CAD/CAM可以降低生产成本。计算机的高速运算和自动绘图能节省大量的劳动力。优化设计能节省原材料。例如，冲压件的毛坯优化排样可使板材的利用率提高5%～7%，塑料的注射模浇注系统的优化可节省2%～7%的塑料。采用CAD/CAM一体化技术可以加工传统方法难以加工的复杂模具型面，使得制造成本降低。

　　　(4)采用模具CAD/CAM技术给工程技术人员提供了更多的创造性的劳动时间。由于大量的工程计算机设计绘图和NC编程等都是由计算机完成，因此可以把模具设计人员从日常枯燥、单调、繁琐、重复的劳动中解放出来，使得许多有经验的设计人员能投入到更有创造性的劳动中去，从而迅速提高其技术水平和设计能力。