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机床作为“工作母机“，全程伴随了工业化的发展。18 世纪的工业革命后，机床随着不同的工业时代发展而进化并呈现出各个时代的技术特点。如图 1 所示，对应于工业 1.0~ 工业 4.0 时代，机床从机械驱动/手工操作(机床 1.0 )、电力驱动/数字控制(机床 2.0 )发展到计算机数字控制(机床3.0）并正在向赛博物理机床（Cyber-physical machine )/云解决方案(机床 4.0 )演化发展。

您还在为这些问题困扰吗?

Frequently asked questions

我只有初高中文凭，面对就业，没有好的文凭履历，工资要低于旁人，而且除了体力活，其他很不好找？

好不容易机电专业毕业了，却发现学的东西跟社会接不上轨，苦苦寻找工作，也进不了好的企业，屡遭拒绝？

军队退伍后，在社会中摸爬打滚，但没有一技之长，难以出头，想要进修，又不知道我可以学什么？

在企业里做了几年了，可是因为技术上掌握不全，也没有专业的资格和学历，屡次晋升都没有机会，很是迷茫？

CNC加工编程的一些小技巧

一、利用CNC加工中心的锁定性能：通常的CNC加工中心都拥有锁定性能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值推断是否会产生碰撞。此性能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。
二、坐标系、刀补的配置一定准确：在起动CNC加工中心时，肯定要配置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时维持一概，越发是Z轴目标，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就相当大。其余，刀具长度赔偿的配置一定准确，不然，要么是空加工，要么是产生碰撞。

苏州工埔教育CNC调机班

CNC scheduling

CNC调机手工编程班+

章节	学习内容
one	机床的工作原理和组成、机床工作的流程、加工中心机床的分类、加工中心机床的特点和适用范围、常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，G04暂停。G17选择X Y平面，G18选择Z X平面，G19选择Y Z平面，G28返回参考点，G40取消刀具半径补偿，G41左侧刀具半径补偿，G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用、常用的加工材料性能介绍、刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式、机床的日常维护讲解
two	常用的机床控制面板的操作功能介绍、机床的工作原点介绍、加工坐标的讲解与确定、cnc加工的流程和顺序、程序单的介绍及其注意事项、上机操作前的要领
three	程序传输工作原理和使用方法、加工范围及深度的查取方法、刀具的安装方法及长度的讲解、拆装刀具需要注意事项、加工工艺的介绍、刀具的使用成本控制方法
four	材料编号，基准角，模具各零部件讲解、工件的摆放和装夹要求、水平度，垂直度，平面度的讲解、校正工件的快速方法和经验传授、分中器的使用方法和注意事项、工件加工坐标(G54)的定制和机床输入、对刀的方法与深度数据的抄写、工件加工前的各项检查事项!
five	传输软件的设置和传输方法、机床DNC设置和程序接收、第一刀切削的安全操作方法、机床在加工过程的进给，转速调整、各种加工工艺的详细介绍及进给明细、油冷，气冷的作用以及使用条件、加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法

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怎样提高数控加工效率

1、灵活运用主程序与子程序：在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。
2、减少数控系统的累积误差：一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

好的学习环境，为梦想升温

Raise the temperature for the dream