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苏州凯思达UG培训价格根据所报读的班级不同而不同，价格从2千到1.7万以上不等，详情请咨询客服。凯思达针对想要集中学习UG相关知识的学员，开设UG精品小班额面授课程。学校自成立以来一直致力于CAD/CAM/CAE三维软件的专业教育，在不断的实践与研发过程中积累了大量的教学经验，并会将这种不断总结的教学经验在教学过程中传授给学员。如果您选择了这里，就是选择了一个专业的培训机构，并在学习到理论知识的同时，获得实战经验。

course

苏州凯思达UG课程

三轴编程课程+

课程模块	模块内容
UG/NX软件实体绘图	软件安装、角色快捷键创建、草绘曲线、草图约束、尺寸约束、草图案例、基本实体、布尔运算；移动对象、变换应用、对象显示、显示隐藏图层、实体特征、基准创建、特征设计、特征编辑；图样设计、坐标系、实体编辑、图样阵列、同步建模、同步编辑、编辑特征参数、去参数技巧；特征选择、几何属性、干涉检查、公英制转换、测量分析、文件格式转档、三维转二维、夹具设计、实体建模案例实操
UG常用曲面造型	3D曲线、3D曲线编辑、三维文本、曲线参数、实体抽取曲线、投影曲线、曲线修剪与延伸；常用曲面、曲面编辑操作、曲面网格、曲面扫略、曲面缝合、曲面转实体、异性曲线、实体转曲面；曲面修补、曲面变形、曲面公差、曲面案例实操、2D转3D造型案例实操、组合装配、爆炸图；添加装配零件、装配约束、装配约束编辑、爆炸图动画、装配流程、实体转曲面
UG NX产品工程图	国际国内标准工程图、图纸尺寸编辑、图纸模板、创建图纸、图纸预设、图纸样式、投影视角；自定义投影视角、视图类型、各种剖视图、图纸标注、符号注释、图纸注释、图框设计、图纸导出、图纸打印
数控加工基础理论	加工材料简介、加工工艺讲解、加工常用刀具、加工常用方式、加工材料硬度、表面粗糙度、常用测量工具游标卡尺；材料加工中常用量具使用、机床结构及原理、机床指令说明、产品装夹讲解、模具结构及加工装夹等
CAM加工模块应用	2D刀路模板讲解、面加工、2D平面线加工、点加工、轮廓加工、2D开粗、2D精加工、2D刻字、3D刀路模板讲解；型腔铣、插铣、等高轮廓加工、清根加工、固定轴曲线、曲面、流线、点、边界、螺旋径向、3D刻字等加工；钻孔模板讲解、点孔、钻孔；镗孔、攻牙、铣螺纹等；模板自定义；刀库自定义；加工操作界面自定义；软件界面自定义
数控加工2D3D产品实操	产品工艺分析；产品装夹注意事项；毛坯定义；多面装夹相对坐标加工；残余量分析；用刀及表面工艺
UG/NX模具拆电极专业（含外挂拆）	模具放电装夹分析、放电机床原理、几何分析、拆电极思路、放电残余量分析、组合电极拆法；侧方电极拆法、整条电极拆法、骨位电极、电极逼空位优化、整套模具电极配合要点；电极手工出图、电极外挂出图、电极开料单出图、异性电极、外挂拆电极、薄片加强法
电极加工实操（含外挂编程）	电极铜公备份、电极导出、火花位讲解、电极材料讲解、常用电极加工法、薄片加强电极加工工艺；异性电极加工、骨位电极加工注意要点、负余量计算、偏刀法建立处理、电极自动编程、批量装夹加工捷径；外挂电极加工、批量检查、EDM放电图制作、外挂下料单、外挂电极图、电极程序单制作
模具产品综合案例	模具工艺分析、会议研讨加工方案、加工刀具确立、模型备份分层标准、工装设计、确定加工坐标、整套补面曲面分析标式、设计辅助加工部件、烂面修复、开粗区域及余量控制、淬火料加工工艺、五金模具加工方案；塑胶模具加工方案、微型端子模具加工、数码小模具加工、深腔类模具加工、汽车模具加工
UG/NX后处理及二次开发	凯思达程序单制作；凯思达工具集制作；后处理安装；后处理修改；后处理制作；批处理制作；外挂菜单制作；外挂语言修改
加工中心操作班	机床介绍与维护保养、机床结构原理、运动轴、加工中心启动/关闭、操作面板讲解、功能分区；机床首页、程序管理、刀具清单、零点偏置、刀具应用、新建刀具、安装刀具、卸载刀具、删除刀具；装夹校表分中、建立工件坐标系、刀具长度测量、刀尖联动跟随、代码讲解、功能健及菜单介绍、手轮应用

四五轴编程培训+

课程模块	模块内容
四轴加工基础理论与加工模块应用（四轴编程部分）	四轴机床结构；四联动机床种类；A轴机床工作原理（立式）；B轴机床工作原理（卧式）；四轴加工特点；四轴坐标系；异形零件装夹定位；四轴与三轴的区别；四轴与五轴的区分（重点）；四轴定位加工；四轴联动加工；UG CAM多轴模块；四联动十大刀轴控制（重点）；四联动投影（重点）；四联动曲线驱动；四联动曲面（重点）；四联动流线驱动（重点）；四联动径向、螺旋、边界加工；联动刻字加工；平面定向加工；型腔定向加工；固定曲面定向加工；轴类四轴联动点阵式整体开粗）
四轴联动机床仿真	四联动机床及系统选；四联动机床加载；刀具库、夹持器创建；机床导航器设定；导航器仿真装夹；运动仿真毛坯设定；仿真部件加载；夹持器设定关联运动；机床刀路仿真；机床代码仿真
四轴后处理应用制作修改TCL语言变量开发	后处理安装；四轴代码应用；程序组名称；三轴与四轴区分；TCL语言简介；TCL语言应用；关于变量；变量的修改与编写；关于TCL语言与变量关系；组分析；后处理显示刀具信息；程式头输出加工时间；fanuc立式A轴后处理制作；fanuc卧式B轴后处理制作；三菱立式A轴后处理制作；三菱卧式B轴后处理制作；西门子四轴后处理制作；海德汉四轴后处理制作；其它系统后处理制作；四轴后处理代码验证；四轴后处理修改；程序单制作
五轴加工基础理论与加工模块应用（五轴编程部分）	五轴机床结构；五联动机床种类；双转台机床工作原理；双摆头龙门五轴加工原理；一转一摆式工作原理；45°双转台面工作原理；卧式复合五轴加工中心；五轴加工特点；五轴坐标系；异形零件装夹定位；三轴与五轴的区别；四轴与五轴的区分（重点）；3+2定位加工；五轴联动加工；UG CAM多轴模块；五联动20种刀轴控制（重点）；五联动八大投影（重点）；五联动曲线驱动；五联动曲面（重点）；五联动流线驱动（重点）；五轴等高加工；外形轮廓驱动；五联动径向、螺旋、边界加工；联动刻字加工；平面定向加工；型腔定向加工；固定曲面定向加工；涡轮叶片开粗（重点）；涡轮叶片轮毂精加工；涡轮叶片精加工；涡轮叶片圆角精加工；涡轮分流叶片精加工；分流叶片分体式加工
五轴联动机床仿真	五联动机床及系统选择；五联动机床加载；刀具库、夹持器创建；机床导航器设定；导航器仿真装夹；运动仿真毛坯设定；仿真部件加载；夹持器设定关联运动；机床刀路仿真；机床代码仿真
五轴后处理应用制作修改TCL语言变量开发	五轴代码简介；程序组名称；四轴与五轴区分；TCL语言简介；TCL语言应用；关于变量；变量的修改与编写；关于TCL语言与变量关系；组分析；后处理显示刀具信息；程式头输出加工时间；五轴后处理帮助文件分析；判断五轴联动与三加二；RTCP与RPCP功能原理讲解；关于刀尖跟随；无RTCP功能机床后处理；有RTCP功能机床后处理；后处理旋转方向与角度；五轴后处理制作；三菱五轴后处理制作；西门子五轴后处理制作；海德汉五轴后处理制作；其它系统后处理制作；五轴后处理代码验证；五轴后处理修改；程序单制作
五轴加工中心操机实战	机床介绍与维护保养；机床结构原理；运动轴；四五轴加工中心启动关闭；操作面板讲解；功能分区；功能健及菜单介绍；机床首页；程序管理；刀具清单；零点偏置；刀具应用；新建刀具、安装刀具、卸载刀具、删除刀具；手轮应用；四轴五轴装夹校表分中；建立工件坐标系；刀具长度测量；刀尖联动跟随；五轴代码讲解；人机界面手工编程；G代码手工编程；手工编程加工产品

五轴数控编程培训+

课程模块	模块内容
UG/NX软件实体绘图	软件安装、角色快捷键创建、草绘曲线、草图约束、尺寸约束、草图案例、基本实体、布尔运算、移动对象、变换应用、对象显示、显示隐藏、图层、坐标系、实体特征、基准创建、特征设计、特征编辑、图样设计、实体编辑、图样阵列、同步建模、同步编辑、编辑特征参数、去参数技巧、特征选择、几何属性、干涉检查、公英制转换、测量分析、文件格式转档、三维转二维、夹具设计、实体建模案例实操
UG常用曲面造	3D曲线、3D曲线编辑、三维文本、异性曲线、曲线参数、实体抽取曲线、投影曲线、曲线修剪与延伸、常用曲面、曲面编辑操作、曲面网格、曲面扫略、曲面缝合、曲面转实体、实体转曲面、曲面修补、曲面变形、曲面公差、曲面案例实操、2D转3D造型案例实操、组合装配、装配流程、添加装配零件、装配约束、装配约束编辑、爆炸图、爆炸图动画
UG NX产品工程图	国际国内标准工程图、图纸尺寸编、图纸模板、创建图纸、图纸预设、图纸样式、投影视角、自定义投影视角、视图类型、各种剖视图、图纸标注、符号注释、图纸注释、图框设计、图纸导出、图纸打印
数控加工基础理论	加工材料简介、加工工艺讲解、加工常用刀具、加工常用方式、加工材料硬度、表面粗糙度、常用测量工具游标卡尺、材料加工中常用量具使用、机床结构及原理、机床指令说明、产品装夹讲解、模具结构及加工装夹等
CAM加工模块应用	2D刀路模板讲解、面加工、2D平面线加工、点加工、轮廓加工、2D开粗、2D精加工、2D刻字、3D刀路模板讲解、型腔铣、插铣、等高轮廓加工、清根加工、固定轴曲线、曲面、流线、点、边界、螺旋径向、3D刻字等加工、钻孔模板讲解、点孔、钻孔、镗孔、攻牙、铣螺纹等、模板自定义、刀库自定义、加工操作界面自定义、软件界面自定义
数控加工2D3D产品实操	产品工艺分析、产品装夹注意事项、毛坯定义、多面装夹相对坐标加工、残余量分析、用刀及表面工艺
UG/NX模具拆电极专业（含外挂拆）	模具放电装夹分析、放电机床原理、几何分析、拆电极思路、放电残余量分析、组合电极拆法、薄片加强法、侧方电极拆法、整条电极拆法、骨位电极、电极逼空位优化、整套模具电极配合要点、异性电极、外挂拆电极、电极手工出图、电极外挂出图、电极开料单出图
电极加工实操（含外挂编程）	电极铜公备份、电极导出、火花位讲解、电极材料讲解、常用电极加工法、薄片加强电极加工工艺、异性电极加工、骨位电极加工注意要点、负余量计算、偏刀法建立处理、电极自动编程、批量装夹加工捷径、外挂电极加工、批量检查、EDM放电图制作、外挂下料单、外挂电极图、电极程序单制作
模具产品综合案例	模具工艺分析、会议研讨加工方案、加工刀具确立、模型备份分层标准、工装设计，确定加工坐标、曲面分析标式、整套补面、设计辅助加工部件、烂面修复、开粗区域及余量控制、淬火料加工工艺、五金模具加工方案、塑胶模具加工方案、微型端子模具加工、数码小模具加工、深腔类模具加工、汽车模具加工
UG/NX后处理及二次开发	凯思达程序单制作、凯思达工具集制作、后处理安装、后处理修改、后处理制作、批处理制作、外挂菜单制作、外挂语言修改
四轴加工基础理论与加工模块应用（四轴编程部分）	四轴机床结构、四联动机床种类、A轴机床工作原理（立式）、B轴机床工作原理（卧式）、四轴加工特点、四轴坐标系、异形零件装夹定位、四轴与三轴的区别、四轴与五轴的区分（重点）、四轴定位加工、四轴联动加工、UG CAM多轴模块、四联动十大刀轴控制（重点）、四联动投影（重点）、四联动曲线驱动、四联动曲面（重点）、四联动流线驱动（重点）、四联动径向、螺旋、边界加工、联动刻字加工、平面定向加工、型腔定向加工、固定曲面定向加工、轴类四轴联动点阵式整体开粗
四轴联动机床仿真	四联动机床及系统选择、四联动机床加载、刀具库、夹持器创建、机床导航器设定、导航器仿真装夹、运动仿真毛坯设定、仿真部件加载、夹持器设定关联运动、机床刀路仿真、机床代码仿真
四轴后处理应用/制作/修改/TCL语言变量开发	后处理安装、四轴代码应用、程序组名称、三轴与四轴区分、TCL语言简介、 TCL语言应用、关于变量、变量的修改与编写、关于TCL语言与变量关系、组分析、后处理显示刀具信息、程式头输出加工时间、fanuc立式A轴后处理制作、fanuc卧式B轴后处理制作、三菱立式A轴后处理制作、三菱卧式B轴后处理制作、西门子四轴后处理制作、海德汉四轴后处理制作、其它系统后处理制作、四轴后处理代码验证、四轴后处理修改、程序单制作
五轴加工基础理论与加工模块应用（五轴编程部分）	五轴机床结构、五联动机床种类、双转台机床工作原理、双摆头龙门五轴加工原理、一转一摆式工作原理、45°双转台面工作原理、卧式复合五轴加工中心、五轴加工特点、五轴坐标系、异形零件装夹定位、三轴与五轴的区别、四轴与五轴的区分（重点）、3+2定位加工、五轴联动加工、UG CAM多轴模块、五联动20种刀轴控制（重点）、五联动八大投影（重点）、五联动曲线驱动、五联动曲面（重点）、五联动流线驱动（重点）、五轴等高加工、外形轮廓驱动、五联动径向、螺旋、边界加工、联动刻字加工、平面定向加工、型腔定向加工、固定曲面定向加工、涡轮叶片开粗（重点）、涡轮叶片轮毂精加工、涡轮叶片精加工、涡轮叶片圆角精加工、涡轮分流叶片精加工、分流叶片分体式加工
五轴联动机床仿真	五联动机床及系统选择、五联动机床加载、刀具库、夹持器创建、机床导航器设定、导航器仿真装夹、运动仿真毛坯设定、仿真部件加载、夹持器设定关联运动、机床刀路仿真、机床代码仿真

ug编程学习误区

误区一：以为自己曾经上过什么大专，技校，学的也是数控或者相关专业，觉得自己制图工艺刀具都没问题。学习Ug很轻松。其实大错特错。Ug是个高端软件，要学好它，需要很好的机械制图基础，要学好编程，需要扎实的数控工艺基础，现在的大专，技校跟没学一样。所以这类从业者，如果机械制图还过的去，也有从业经验，要从计算机绘图开始学，加上工艺基础，ug效果会比较好。
误区二：以为线上可以学会Ug，其实学习ug不仅仅是要听老师讲，更重要的是要有老师当面辅导互动，除非你有一定的ug基础，线上听听，看看视频是可以的，但如果你没有基础，线上学习基本不可能。

profession

若论教育，凯思达更专业

教学模式
实施从0开始系统化教学、多元化同步教学的教学模式
课程优势
小班教学，随到随学，根据学员的流动时间灵活安排
教学原则
学时不会限制，学完可以推荐工作，提供技术支持
课程班型
开有设业余班、周日班、个性班、全日班四个班型

question

关于UG，你有这些问题？

你关心的问题是否有这些？

学习UG编程需要多长的时间呢?

学习UG编程需要哪些经验？

零基础学UG编程到底难不难学呢？

UG学习法

基础理论知识要提前复习准备：无论是手工绘图还是CAD软件绘图，其都会涉及所在行业的基础知识，这就需要学员在学习软件时，必须对基础理论知识进行复习和整理。有丰富经验的工程师都知道，学好理论知识可以抓住设计的基准，这是设计工作的关键所在。在实际工作，初级工程师和高级工程师，从设计的数据上很难分出高下。但是如果模具被制造出来，在进行验证时，就能看到明显的差距，初级工程师产品试装一般会出现一大堆问题，而高级工程师设计的模具，在验证试装时很少出错，这里最为关键的就是基准的判断。而这一切不仅取决于经验，更加取决于基础理论知识的掌握程度。

teacher

跟对老师，学习事半功倍