课程模块 | 课程内容 |
数控机床结构及分类 |
数控机床的保养及日常维护;数控加工原理介绍及紧急处理;操作注意事项:人身安全,机器安全,工件安全。(重点);零件的安装及夹具的选择 |
上机前的基础准备知识 | 现场操作,装夹方式与工具介绍。(锁板,虎钳,磁台、卡盘等);常用刀具介绍及刃磨。(外圆刀,内孔刀,切槽刀,平底铣刀,球刀,圆鼻刀,钻头,等);各种量具的校对及使用。(游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺,R规等);机械制图的基本知识。(图纸的符号的识读、绘制,读图的技巧,分析图纸所传达的信息及要求) |
数控基本编程指令和刀具补偿 |
基本编程指令的讲解及运用;刀具补偿的设定及运用;程序修改,G代码和M代码介绍。(重点);加工切削参数的介绍。(如:转速,进给,下刀量等);加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防;实际操作练习 |
数控车宏程序 |
宏程序的原理和应用场合;举例说明(数车:椭圆、双曲线等,数铣:圆角、铣面、钻孔等) |
自动编程 |
CAXA数车和CAXA制造工程师的使用;针对不同系统,相应后处理的制作;程序的传输。(RS232、U盘、CF卡、网线等) |
实操加工 |
独立完成所有加工工序、开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成 |
数控机床分类
普通数控机床。普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善,刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
点位控制数控机床。点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位,然后进行定点加工,而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
数控机床加工特点
1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
特色
1. 系统化的课程安排;
2. 生动的实践体验;
3. 全方位的专业指导;
4. 灵活的学习方式;
5. 个性化的学习计划。
目标
1. 掌握数控车床的基本操作;
2. 熟悉数控车床的机理和结构;
3. 巩固数控车床的使用技能;
4. 提高数控车床的编程能力;
5. 拓展数控车床的应用领域。
学习对象
1. 有一定机械和加工经验的人;
2. 想要学习数控车床技能的人;
3. 企业员工需要学习和掌握数控技能的人。
内容
1. 数控车床的基本理论;
2. 数控车床的数据输入和编程;
3. 数控车床的零部件和系统维护;
4. 数控车床的常见故障排除;
5. 数控车床的精度检测和调整;
6. 数控车床的应用案例分析。
时长
学习时间根据学员的实际情况而定,推荐2~3个月的学习时间。
收费范围
培训机构的收费范围不尽相同,大部分机构在8000元左右,实际收费以到校咨询为准。
收获
1. 掌握数控车床的基本操作和编程能力;
2. 了解数控车床的机理和结构;
3. 提高数控车床的使用技能;
4. 拓展数控车床的应用领域;
5. 改善行业竞争力和就业能力。
结语
以上信息仅供参考,实际情况以到校咨询为准。可联系在线客服,预约免费体验课。学习数控车床技能备受企业和行业的认可,是未来职业发展的重要资本。
培训项目:CNC编程培训、PLC编程培训、机械设计培训、数控车床培训、模具设计培训、电子电路培训、会计培训、文员培训、制冷培训、装配电工培训、焊工培训、折弯机培训、钣金设计 培训
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