在20世纪中期，第二次世界大战失败后的德国和日本开始全面发展经济。它们对各行各业都进行了深入的了解和研究并取得了傲人的成绩。服装生产方面所需求的设备也一直是被研究的对象。从缝纫机到现在的电脑平车其实就是一个由加工速度慢到快的技术改革过程，服装工艺模板对工人的技能要求也逐步提高，服装专机解决了部分的技能要求，但大部分的技能要求没有得到解决。由于服装材料的柔软特性，模板作为一种工具在自动化、机械化生产研究中诞生了。
在20世纪60年代初，德国开始在比较固定的工序如衬衫的领子和西装的袋盖上试用服装模板。当时用钢材做模板显得很笨拙、工艺也比较简单，固定是由磁铁等其他辅助工具来实施的，但在当时还是给服装生产带来了不错的效益。以致后来中国花重金引进的西装、衬衫生产线，也一直用很高的技术成本和维护成本运行。后来，日本人把材料换成有机玻璃并对服装模板技术进行改良，扩展到多种工序的使用上。现在的花样机就是结合模板技术改良的产物。
中国改革开放以后，服装模板技术随着中外合资企业进入中国服装企业，由于成本和模板技术问题，开始也只是很小一部分企业在应用。到20世纪末，随着中国改革开放的深入发展，一些新型技术、新型材料、自动化科技设备开始出现在各行各业。进入2000年以后，服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。服装CAD. CAM解决了服装制作生产前的智能自动化，同时引发了服装工艺模板技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。服装工艺模板技术的应用范围随着技术成熟度日益提高而迅速扩张，它的价值开始得到很多服装企业的肯定和青睐。
服装模板技术最具代表性的是广东的港资企业联亚制衣有限公司，该企业在2003年组建了模板研发项目组团队远赴德国、日本学习模板技术、JIT生产、管理系统等。通过近十年不断地研发服装模板技术与服装模板自动化缝制设备，以及与新型的生产管理系统相结合，现在模板缝制生产应用率在80%左右。在十年后的今天，当不少企业面临生存问题的时候，联亚公司却因为当初的未雨绸缪，换来今天的从容。
在2005年初，服装行业出现技术工人严重短缺，品牌品质要求不断提高，服装制造成本每年递增，利润空间越来越小，有些企业甚至开始出现亏损状态。服装模板技术应用以能使产品品质同质化、标准化，提升产量、降低成本，降低工人操作技术等特点，在服装企业得到前所未有的关注和好评。服装模板技术也随着企业的关注度被从业者加快设计与制作研发。靠手工完成的设计与制作和软件、自动化设备产商共同研发，实现服装模板设计全部由电脑完成，自动化切割模板开槽。这使服装模板设计与制作时间缩短，应用在车缝上更流畅，效益更高。服装模板技术也随之日渐成熟，模板技术开始替换使用成本、维护成本很高的专机，如自动开袋机、自动开筒机等设备。
在2008年，全球金融风暴来袭。服装行业遭受重创，订单突然减少，劳工成本每年增幅加大。服装企业传统的生产方式和管理模式经营很难产生利润，服装行业开始寻找新的生产方式和有效的管理方法。服装模板技术组织机构和咨询管理公司应运而生。他们在服装模板设计与工艺制作领域有了开创性的突破。从局部的模板使用到大面积的模板应用;从简单的领子、袋盖车缝到复杂的装领、装袖、免烫贴袋等高难度工艺制作;从普通平车改装模板车缝到半自动缝纫机车缝、全自动缝纫机缝制应用;从模板技术的开发到模板技术管理应用的深入研究和培训，应有尽有。为服装行业生产数据化、自动化、智能化奠定了基础，给服装行业注入了新的生机与活力。
