工程机械是构成施工生产的重要因素，保持现场工程机械经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。现在，小编就整理出工程施工机械设备维修管理以及相关信息。
机械设备维修的理论指导
(1)机械故障的概念
所谓机械故障，就是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。
(2)机械故障的类型
根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障;根据故障后果分参数故障和功能故障;根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障;根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障;根据故障发生的部位分机械故障和电气故障;根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障;根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取相应的改进措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。
(3)机械故障的规律
机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
(4)机械故障发生的原因
机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素;设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均等;安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等;未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等;上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。
优化机械设备维修管理对策
维修制度的优化
因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
维修模式的优化
为了避免维修过剩和维修不到位的局面发生，可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件(系)采用不同的维修模式”，让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。
不同的设备采用不同的维修模式
由于维修工艺要求越来越高，设备呈现多样化、结构复杂化、技术先进化的趁势，现场应用较多的轮对加修设备如车轮车床、轴径磨床和轮对检测设备，多为液压、数控设备，这些设备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测(检测)的维修模式为主;而一些原理简单的设备，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采用事后维修模式，对有关探伤设备、各种阀类检修实验设备、起重机械、锅炉压力容器等，发生故障后会对生产和产品质量产生严重的影响，造成巨大的损失，就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式，根据生产情况适时安排有计划的维修，并按一定的标准和周期对其进行检修。
改进工程机械维修与保养的建议
注重平时的维修保养
设备维修包括设备维护与修理。精心操作、精心维护设备，可以减少故障，减少修理时间，延长修理间隔期，节约修理费用，增加产出，充分发挥设备效能。维护保养包括：检查、润滑、清扫、调整、更换易损件等。
建立专业化、系统化的维修队伍
企业的性质特点决定了基层单位无论从生产需要出发，还是从经济角度考虑，不可能把需维修的设备全部送往专业厂修理，主要还是依靠内部专业修理工完成。因此，企业都应培养和保留一批具有较高专业素质的维修骨干，组成精干的巡回维修小组或维修中心，利用现代检测诊断手段，有计划、有重点、强制性地对大型设备进行定期、定点的动态监测，故障诊断与维修，研究解决基层设备维修技术上的难点，以减少设备故障停机率，延长设备使用寿命，提高设备投资效益。
培养高技术的修理人才
加强设备维修人才的培养，建立一支高素质的设备维修队伍。随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，眼看、耳听、手摸传统的维修方法已适应不了现代设备保养维修工作的需要，而要采取咨询和送外培训等多种方法，培养一批会操作现代操作仪器，能准确判断故障并能及时排除故障的高素质人才。只有这样，才能保证现代设备完好，高效、充分地发挥其效能。为促使机械人员自觉提高业务素质和技术水平，从制度上对一专多能、敬业精神强的职工给予高薪和较高政治地位;对于技术较差但有上进心的多加鼓励、帮助，创造学习机会;对业务差又没上进心的严厉处罚。机械人员通过知识和经验积累，可对配件、总成配件、设备使用周期作出预测，对影响工程施工的因素进行综合分析，总结出减少设备停机时间、降低成本的办法和措施，从而使编制的施工计划及生产安排更可行。
